电价上调，让电解铝行业感受到成本提升的切肤之痛，加之铝价持续疲软，企业更是感到“腹背受敌”。对于曾在金融危机中享受过 “铝价联动”优惠电价政策的河南企业来说，这无疑是最致命的一击。

　　昨日 (7月7日)，《每日经济新闻》从河南省有色金属行业协会获悉，目前河南省重点的13家电解铝企业都将作出减产或停产的计划。如果市场持续下滑，预计最高减产将达100万吨。

　　电解铝大省先行减产

　　5月12日，国家发改委、国家电力监管委员会及国家能源局联合发布《关于清理对高耗能企业优惠电价等问题的通知》，要求各地取消对于电解铝企业的优惠电价。如此一来，限产或停产成为了电解铝企业 “自保”的惟一出路。

　　“这几天我们一直都在和企业开会商量减产计划。如果市场持续低迷，电价不再调整的话，估计有些企业就没有生存的可能了。”昨日，河南省有色金属行业协会铝部相关负责人在接受《每日经济新闻》记者采访时显得忧心忡忡。

　　公开资料显示，作为国内电解铝生产第一大省，河南全省电解铝产能为465万吨，2009年产量达到314万吨，占全国产能23%。不过作为“贱金属”之一的铝似乎很难抵挡市场的“风吹草动”，今年4月中旬，中央政府对房地产政策的一系列调控为铝价再次破了一盆冷水。铝锭现货价格从3月份的17000元/吨飞速下滑，跌破15000元/吨大关。

　　“按照现有的原材料和电价成本计算，售价与成本已经严重倒挂。”中国有色金属工业协会铝部的郎主任告诉《每日经济新闻》。据其介绍，目前全国生产一吨铝锭的平均成本在15000元左右，而如今的现货价格一直徘徊在14600元/吨，生产企业面临严重的亏损。

　　但对电解铝生产商而言，减还是不减，是个问题。

　　“6月份我们已经减了几千吨，每生产一吨就得赔几百块钱，只能少生产。”郑州发祥铝业公司生产部的陈经理告诉《每日经济新闻》。

　　“但我们现在有两千多名员工，如果真大面积减产的话，员工安置也是个问题。”陈经理告诉记者，现在虽然厂里已经减少了一部分产量，但是还没有通知员工休假，“现在走一步看一步，如果市场继续恶化的话，就得安排员工休假了。”

　　电价上涨推高成本压力

　　“现在减产是最明智的选择，产量越大，亏损越多。”郎主任告诉记者，目前河南省是最先公开发表减产计划的一个省份，而优惠电价的取消则是将其卡在“生死关头”的最根本原因。

　　经济危机期间，为了让作为河南省支柱产业的电解铝企业复产，河南省率先推出了与铝价联动的优惠电价政策。河南神火集团有限公司董秘李宏伟告诉记者，在享受铝价联动优惠政策期间，当铝锭现货价格位于13000元/吨，电价则可低至0.3908元，随之，价格涨至14000元/吨，电价也调至0.4208元。

　　“但现在价格上调了一毛多，电费的综合成本在0.56元左右。”李宏伟告诉《每日经济新闻》。

　　一位不愿具名的有色金属分析师告诉记者，电费成本占到电解铝生产企业经营成本的大约30%以上。相比西北、西南部而言，中部地区特别是河南省电费上涨压力最大，当地企业生存空间挤压也更为明显。

　　“每生产一吨铝锭需要耗电1.4万度，所以电价每上涨一毛钱，生产成本就得增加一千多块钱。”李宏伟告诉记者，现在企业已经在进行少量的限产，但如果铝价持续下跌，亏损量较大，则可能出现大幅度的限产。

　　“因为国家政策要求淘汰落后产能，我们在庆阳的一个2万吨的铝厂已经关闭，其他各地的厂将根据实际成本情况作出针对性的生产计划。”李宏伟说。

　　安泰科咨询研究部电解铝行业分析师李扬告诉记者，国家取消对高耗能企业的电费优惠，对于以电解铝企业为支柱的河南省来说，影响最大也最显著。但这也表明了国家对于铝行业在节能减排、产能过剩方面调控力度之大。“下半年或许减产和关停的电解铝企业就会慢慢出现，但同时这也能够完成铝行业自身的产业结构调整，集中产业优势。”